１、前言
      在墙地砖生产过程中，经常会有裂砖的情况发生，轻则使等级率下降，重则令成品全部报废，如果处理不当，损失相当大。
      墙地砖在生产过程中的裂砖，依据生产流程，一般可分为：原料车间影响裂砖，成型车间的裂砖。
      ２、原料车间影响裂砖
      原料车间影响产生的裂砖，分别是原料配方影响使其裂砖和原料在生产过程中工艺参数未符合技术要求裂砖。解决办法是调整好原料配方，在原料进厂时严格把关。不符合要求的原料坚决不进厂。特别在白泥和黑泥那一块，做好含沙量的检查工作，如果含沙偏高和偏低，都要配方进行调整。在工艺制度这一块，必须根据本厂的实际情况进行制订。因为每个厂的压机和输送线路都不一样，不能一概而论。制订的参数最好控制在±０．３％范围之内，颗粒级配制订一个合理的范围。粉料陈腐时间不能过长也不能过短。最重要的一点是，每次粉料用完后最好对料仓进行清理，有很多厂家忽视这一点。
      ３、成型车间影响裂砖
      成型车间影响裂砖的因素很多，有压机、釉线、干燥、施釉、窑炉等等。针对实际情况，首先找出裂砖原因，一般出现裂砖情况，应分两路进行处理。一是从压机开始查，可以擦煤油，检查裂纹的产生工段；二是在窑炉进砖处把砖调转方向９０°角，如果窑炉出来的还是跟未调方向的砖是同一个地方裂砖，就证明是窑炉，不同一个方向就查其它原因。
      如果是压机影响产生裂纹，调整压机压力及其推料架及翻砖平台，釉线就调整釉线是施釉影响就调整釉的浓度。一般的处理办法是调高釉的浓度，降低施釉量。并且在釉线上安装风扇。对于渗花砖，对喷水量进行调整，有条件的厂家喷一点甲基水。一般在印花后即喷甲基水。
干燥窑裂砖处理，一般的厂家干燥温度前温在１３０—１５０℃左右，检查如果是两边都有裂砖，正常处理方法，降低前温，把前进风口闸板调下，中间不变，后面加大。或者把前面抽湿调整小一点，在不落脏的情况调节到最小的范围。如果是一边裂、一边不裂，就在裂砖的那一边前面把进风闸关小，但不能一概而论，要根据实际情况进行调整。且边观察边调整。并做好记录。一般，调节窑炉会有三种情况发生：一是变好、二是变坏、三是不变，要根据当时的情况进行调整。原来的参数和经验只能作为参考。
      ４、窑炉影响裂砖
窑炉裂砖，有齐砖，预热带裂砖，烧成带裂砖等，烧成带面裂一般细而长，一般情况下裂到一半位置，也有裂到底。主要原因是预热温度过高和中温的温度过高。解决办法降低第一、二区的温度。降低进窑水分。调节各抽湿分支小闸。烧成带裂砖，一般出现在进窑方向坯体的两侧。一般检查机械传动无异常，辊棒是否变形。收缩性开裂大多开叉明显，出现这种情况有可能窑头温度太高，水分蒸发太快，收缩量大。一般解决办法是从入窑到预热带进行调整。调节合理曲线，适当降低前温。如果还是没有好转，可关闭烧成区前面一、二组面枪，视实际情况而定。如果窑炉前温过低，会出现中温升温过急，如果是这种情况，适当调节升高预热带前闸板，在烧成区枪未开完的情况下，在前面加开一对面枪。
      烧成中间裂有二种情况，一是不规则裂，二是中间处横裂。不规则开裂俗称鸡瓜裂。主要由粉料水分不均及压机布料不均造成压出坯体密度不一致，在窑炉烧成过程收缩不均引起的。解决办法是首先加强过筛，去除粉料里的结块湿料；第二，加强粉料的陈腐时间，第三，改善压机布料操作系统。中间处横裂主要是由于在传动过程中运行不平稳而产生，也有可能是坯体强度不够引起。解决办法在干燥无边裂情况，尽量提高干燥前温度烧成提高预热带的温度。原料车间供应粉料在不出现分层情况下，尽量把送压机水分控制在上限。在坯体传送过程中，尽量保持坯体平稳运行。在皮带运行过程中，清理皮带轮中的杂物，保持运行过程中平稳。
      急冷处裂砖，俗称齐砖，齐砖又分冷齐和热齐两种。正常生产时热齐出现较多。解决办法在风闸不变情况下，降低急冷和缓冷温度。冷齐，一般出现在空窑情况下。解决办法用上述相反的办法处理，并且注意空窑时打开的事故处理孔要及时关闭。在砖正常进砖后，必须用石棉堵好；以减少冷空气的进入。冷齐还有一个原因就是因原材料的限制及配方的不合理。含硅量超过７０％。如果烧成曲线处理不当也容易引起齐砖。解决办法调整配方和合理改善窑炉烧成曲线。