编者按：干粉喷式粉体输送泵目前在能强陶瓷公司得到全面应用，根据各种数据综合分析，可以节能高达15%左右。尤其对目前陶瓷行业普遍使用链排炉和烧水煤浆的企业而言，配套上马干粉喷式粉体输送泵这一高效能的节能环保设备，利用气站的边料粉煤直接送入磨机中加工，每吨煤粉的加工费用不到50元，这样一个喷雾塔一个月就可以节约20万左右，一年实现200多万元的节约，并且还可大大降低目前使用水煤浆燃烧过程中所带来的有害气体排放及水资源的浪费等。在目前生产成本高企的陶瓷企业中，推广使用干粉喷式粉体输送泵具有非常重要的积极意义。
一、GF—型系列干吸喷式粉体泵
干吸喷式粉体输送泵是一种输送轻质干粉，无故障可*输送设备，焱冉节能设备有限公司联合国内外多家专业科研机构，经过多年的潜心研制，———最新设计的一种新型电动可调式高效轻质粉体输送泵已成功应用于轻质粉体输送领域，输送的粉体密度最高可达800kg/m3，不超出5%的颗粒（3mm以内）可无故障运转。
粉体输送泵是在原普通气动隔膜泵的基础上，经过技术改进，利用可调电动的方式配合气阀，以全新的气流分配诱导流化系统，大大提高了输送效率， 粉体输送泵可以替换许多采用机械手动、皮带运送粉体、又脏又污染环境的作业方式，实际使用也证明，结构简单的，使用简便的干吸喷式粉体输送泵与传统的复杂的粉体输送系统相比，具有更简便，更好的经济性。
经过严格的实验室测试和工厂现场测试证明, 干吸喷式粉体输送泵，完全满足各种粉体输送使用要求，是一种具有简单免安装， 可移动便携，可*低故障率的理想的新型粉体输送设备。现已广泛应GF—型系列干喷式煤粉燃烧器，陶瓷粉料，氧化铝，蛋白粉及多种医药中间体的输送,取得了很好的效果。
GF—型系列干吸喷式粉体泵简图（图一）
该系列干吸喷式粉体泵提供了一种干喷式煤粉燃烧系统，包括储料罐、热风炉和输送管道，还包括干吸喷式粉体泵、罗次风机、控制柜和加压雾化风机，所述储料罐的出口连接干吸喷式粉体泵的进料口，干吸喷式粉体泵的出料口与罗次风机的出风口并联接入输送管道的入口，输送管道的出口与加压雾化风机的出风口并联接入热风炉输入口，干吸喷式粉体泵是由控制柜控制动作。因此本实用新型具有节约能源、燃烧充分、温度稳定、净化除尘彻底、排放环保、不结焦易于清洁的优点。
二、GF--型系列干吸喷式粉体泵的技术特点
1、干粉喷式粉体输送泵涉及输送设备，特别涉及一种输送轻质干粉的干吸喷式粉体泵。
2、目前，如煤粉、陶瓷粉料、氧化铝、蛋白粉及多种医药中间体等轻质干粉的输送，常采用人工、皮带输送或者大型粉体输送系统这三种输送方式。其中人工输送的方式存在劳动强度大、效率低的缺陷；皮带输送存在粉尘污染，作业环境恶劣的缺陷；大型粉体输送系统存在结构复杂的缺陷。
3、干粉喷式粉体输送泵目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种经济、简便、实用，并且作业环境无粉尘污染的干吸喷式粉体泵。
为了实现上述目的，干粉喷式粉体输送泵采取的技术方案是：一种干吸喷式粉体泵，包括含有进口和出口的管路、及设于管路中心的泵体，泵体与管路之间设有粉体仓，粉体仓与管路之间设有配气孔，粉体仓两侧的管路内设有球阀，泵体中心设有偏心式动力装置、泵体外部设有配气开关、泵体的端部设有与偏心式动力装置相连的隔膜，偏心式动力装置联动配气开关，配气开关控制配气孔的开闭，所述的偏心式动力装置包括设于泵体中心的动力轴，与动力轴相连的连杆，与连杆相连的偏心轮，与偏心轮相连的电机。
4、干粉喷式粉体输送泵有益效果是：相比现有技术，具有经济、简便、实用，并且作业环境无粉尘污染的优点。
具体实施方式
如图1所示的一种干吸喷式粉体泵，包括含有进口和出口的“口”字型的管路、及设于管路中心的泵体。泵体与管路之间设有粉体仓，粉体仓为两个设于管路的左右侧。为了顺利输送粉体使之形成流动粉体，需要在输送过程中加入气体，粉体仓与管路之间设有配气孔。粉体仓两侧的管路内设有控制粉体进出的球阀，泵体中心设有偏心式动力装置、泵体外部设有配气开关、泵体的端部设有与偏心式动力装置相连的隔膜，偏心式动力装置联动配气开关，配气开关控制配气孔的开闭，所述的偏心式动力装置包括设于泵体中心的动力轴，与动力轴相连的连杆，与连杆相连的偏心轮，与偏心轮相连的电机。电机为可调转速的可调式电机。
干粉喷式粉体输送泵的工作原理：泵体内的电机带动偏心轮动作，偏心轮联动连杆动作，连杆将动力传递给动力轴，动力轴控制左右的隔膜做吸合动作。例如：动力轴向右侧推进时，管路左侧下方的球阀打开，左侧隔膜做吸的动作，粉体由进口经球阀在左侧隔膜的吸附下进入左侧的粉体仓，随着动力轴的右移左侧隔膜到完成吸粉动作，偏心式动力装置联动配气开关，配气开关控制泵体右侧的配气孔打开，给左侧的粉体仓配气，使左侧粉体仓内的粉体流化。动力轴向左侧推进，左侧隔膜做喷的动作，在其作用下左侧粉体仓内的粉体沿管路经左侧通道上方球阀喷出至出口，完成一个工作循环。同理右侧管路也做相同的喷或吸动作，完成粉体的输送。其中，输送粉体量的多少是由电机转速的高低控制的。
干粉喷式粉体输送泵的粉体输送是在管路中实现的，所以避免了工作过程中的粉尘污染，另外干粉喷式粉体输送泵采用了偏心式动力装置、隔膜、球阀及管路的结构，因此具有经济、简便、实用优点。
三、GF—节能型系列干喷式煤粉燃烧系统
焱冉公司针对喷雾干燥塔的能耗结构，加大研发力度，适时推出了GF—节能型系列干喷式煤粉燃烧系统，它具有高效节能及环保，以及配套的节能型喷雾塔，GF—节能型系列干喷式煤粉燃烧系统可完全取代目前陶瓷厂所用的煤气、重油和水煤浆热风炉。由于节能型系列干喷式煤粉燃烧系统是把煤粉加工成200目以上细煤粉（干粉），直接喷进热风炉燃烧，它具有节约能源、燃烧充分、温度稳定、净化除尘彻底、排放环保、不结焦易于清洁等优点。
GF—节能型系列干喷式煤粉燃烧系统特别适用于具有煤气站的企业，煤气站筛选下的粉煤可直接加工成细煤粉，这样可节省运费以及加工商的利润部分，同样没有煤气站的企业也可外购粉煤加工，因此可广泛应用于各类企业产品的干燥。目前，焱冉公司开发生产的多种型号的GF—节能型系列干喷式煤粉燃烧系统在佛山呈新型节能设备。它可用于陶瓷行业、玻璃行业、压延行业、炼钢行业、也可用于各种企业的锅炉行业由于设备投入少，节能效果显著，因此，刚一上市就受到客户的好评。
其特征在于：没有水分，节约煤资源、水资源，减少气体排放，提高经济效益，可以处理一部分煤汽站的芬水。GF-50、GF-150节能型干喷式煤粉燃烧系统适用于小型锅炉干燥设备；GF-200至GF-400节能型干喷式煤粉燃烧系统适用于中大型喷雾塔、锅炉干燥、煅烧行业。
GF—节能型系列干喷式煤粉燃烧系统工作流程
节能型干喷式煤粉燃烧系统主要有磨粉机、储料罐、煤粉泵、风机、控制柜、送料管、喷枪及热风炉等组成。
煤粉泵是组成节能型干喷式煤粉燃烧系统的重要部件，它是一种可调式粉体泵，是我公司一年多来经过上百次试验改进的结果，它用途广泛，在各种粉体行业都能发挥它独有的特性。
风机是送料部分，喷枪是雾化部分，在热值大于4500大卡，水分小于10%，灰分小于12%，可燃烧挥发物大于12%即可使用。它以机械为动力，电子调温，风送雾化，不结焦从而减轻了司炉工的劳动强度，提高了工作效率，实现了操作自动化，并能为国家节约能源，实现环保排放。
节能型系列干喷式煤粉燃烧系统在热风炉炉中的燃烧过程：
节能型干喷式煤粉燃烧系统在热风炉的燃烧方式是六角或八角燃烧，煤粉随着风的运动在炉子内部旋转燃烧，点火要求温度底，煤粉从喷枪出口到炉子内部1/3处已完全燃烧，由于它不含水分，灰分不会冲击到对面炉壁，从而减少炉壁结壁现象，其一部分灰分落入热风炉下部的水池中，一部分灰份随风经过旋风除尘器落入除尘器收尘仓，以达到净化热风的目的，其温度可由可调式电子粉体泵控制。
四、GF—节能型系列干喷式煤粉燃烧系统环保节能
节能型干喷式煤粉燃烧系统是目前最为环保节能的一种燃烧设备
同现有的链排炉相比：由于它燃烧不充分，有15%左右的煤随煤渣拉出，在资源紧缺的今天，不但浪费资源金钱，又污染环境。
同水煤浆相比：由于它不含水分，水煤浆含有45%的水，火在燃烧时首先要把水燃烧，在燃烧水的过程中就消耗12%的能源，而喷雾塔要求的温度也不同，水煤浆同煤粉相比，用煤粉燃烧塔顶温度要比用水煤浆底30度左右，同时也减少水煤浆没有充分燃烧的水型成的有害气体外排，对于环保外排方面也起到良好做用。
环保节能方面：因为煤粉不含水分，可以节约煤资源12%，水资源45%，减少喷雾塔外排10%，运输费用40%，车用燃油40%，减少汽车排放40%，还可以处理一部分煤汽站的芬水，从而实现“为人类键康环保，为国家资源节能”。
经济方面：煤源相对比较广泛，煤价比较稳定，不像油类天天都在涨，对有煤气站的企业来说，利用气站的边料粉煤直接送入磨机中加工，每吨煤粉的加工费用不到50元，这样陶瓷企业的一个喷雾塔一个月就可为公司节约20万元左右，一年就200万元的节约。
佛山焱冉节能设备有限公司 李平于
