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陶瓷业制备色料在工序上讲究

发布:2007-12-6 15:09:39  来源:  [字体: ]

   制色料的主要工序为:混合;煅烧;水洗;粉碎。
  (1)混合 着色剂的最终色调,受加入着色剂中的其他成分的影响很大,因而,为了使每批色料发出同一色调,必须按照组成将质量相同的原料精细的称量和混合。混合的最好方法是湿法粉碎、干燥、过筛。其他方法称为干法,将各种原料过60目筛,或用干式混合机混合。采用何种方法,可按色料的品种而定。
    (2)煅烧 煅烧是制色料的生重要工序,其目的是为了使之稳定化。在煅烧过程中,原料性质的不同会发生不同的反应。煅烧温度了最低要和色料最终制品的使用温度相同。煅烧中的反应有分解与化合。
    ①分解。许多原料因加热而放出气体,如煅烧中的分解进行不完全,用到产品上时将因气体的排出而发生气泡、破裂、或在彩绘部位上留下白色斑点,而该颜色移到无色部位上去。
    ②化合。产品着色剂的着色化合物,多为在煅烧中与其他原料化合之后成为参于坯、釉等熔解作用的非活性物质。其中物别是能在高温下使用的尖晶石型色料。混合以多种着色剂而制色料时,如黑色料等,煅烧充分是特别重要的,如其固相反应不能反应完全而达到充分烧结,则因在釉中发生分离为各个溶液,会在装饰上出现混色现象。
    以往通常在素烧窑或釉烧窑某一部位的密封匣钵中进行煅烧,但制精致的 色料时,其煅烧最好用许多个水马弗窑。
  (3) 水洗 将煅烧后的色料粉碎,然后进行水洗,以除净其中的可溶性物质,使用铬酸盐的色料必须用热水洗,如洗不干净,剩有可溶性铬酸盐,则在铬色的周围会出现深浅不匀。
    (4) 粉碎 水洗后用球磨机湿法粉碎到所需要的细度。色料的粒度一般要求全部通过300目筛。粉碎不足时会因粒度不均而难于使用,或因缺乏遮盖力而使烧成后成斑点状。反之,粉碎过度,细如尘埃,则不能充分熔合于釉中而造成滚釉。

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