制造流程图
模块、纺织品等二次加工产品
新日化热陶瓷（Shinnikka Thermal Ceramics，总部：东京）在得到母公司英国摩根坩埚（The Morgan Crucible）的许可后，开始在大阪堺工厂制造摩根公司的生物可溶性纤维“Bio-Soluble Fiber”（商品名：SUPERWOOL）。这样，SUPERWOOL将由欧洲（法国）、美州（美国、墨西哥）、亚太（日本、中国、韩国、澳洲）3个基地制造。
在生物可溶性纤维生产开始之际，新日化热陶瓷通过采用减少产品中非纤维状物质“Shot”的“LowShot技术”，改良了生产线设备。构筑了可以交替生产Low Shot的SUPERWOOL和现有多种陶瓷纤维的体制。目前的总产能为3600吨/年，预定08年生产的产品中1200吨为SUPERWOOL。
SUPERWOOL是在高温下电熔氧化硅(SiO2）、氧化钙(CaO）及氧化镁(MgO）原料，通过热陶瓷特有技术“Spinning”，利用高速旋转体离心力的纺丝法制造的纤维化陶瓷纤维。以“SUPERWOOL Plus”商品名供货，除生物可溶性外，绝热性、拉伸强度等性能也超过了现有的陶瓷纤维。近年来，尤其在欧洲，从作业环境保护和人体健康出发使用生物可溶性纤维的情况迅速增多，摩根销售的纤维产品中生物可溶性SUPERWOOL占了60％以上。
日本国内陶瓷纤维的使用量为1.8万吨/年。金后日本也将与欧洲一样，逐渐向高安全性生物可溶性纤维过渡。该公司将致力于日本国内的生产，主要以安全性要求高的船舶、建筑、通信等耐火覆盖产品、发电厂用绝热材料、汽车部件及家用电气产品等为中心，将原来使用的大约5000吨陶瓷纤维改为生物可溶性纤维。计划2010年将SUPERWOOL的销量提高至2500吨/年。
