由于蜂窝陶瓷制作尺寸非常精细，蜂窝形状难以成型，尤其是制作蜂窝呈三角形的蜂窝，尺寸在0.15毫米厚度的蜂窝陶瓷极不容易成型，即使成型合格后也往往会产生开裂。制品成型开裂成为蜂窝陶瓷产品质量的最大难题。如何防止蜂窝陶瓷制品成型开裂呢？我们经过数以百次的实验摸索，发现其开裂原因主要在于制体工艺上没有把握好火候。蜂窝陶瓷与传统的陶器制作一样，成型是一道比较重要的工序，其目的是将泥料制成所要求的尺寸、形状的坯件，且坯件应尽可能质地均一。蜂窝陶瓷的坯件要求更高：坯料物理状态含水量在22%-23%之间的可塑泥料。这里，可塑性是十分重要的因素，为了达到泥料的可塑料，在泥料的选择方面要选择容易成型的材料，尤其不要采用瘠性泥料来制作。第二是含水量一定要控制精确，最佳的含水量为22%，少于22%则难成型，大于25%则水分过多，容易成型，但在模具中压制容易变形。第三个要揉和好，就好比揉和面条一样的柔软，一般用机械揉和不少于25分钟。在揉和前可在泥料中加增塑剂，发酵3天左右。经揉和的泥料可以用手捏和但又挤不出水分为合适压制成模。

　　如果采用这三种方法仍然达不到成型的要求，那就是原料制备上有问题，其原因是原料中粘土质过多，干燥和烧成收缩大，缺少瘠性原料及成型性能差，所以在蜂窝陶瓷制品，其坯料配方中，要添加瘠性原料石英。石英占有很大比重，不仅如此，石英也是釉料配方中的重要成分之一，对于坯料配方而言，烧成前的石英属于瘠性原料，能对泥料可塑性起调节作用，此外，尚可降低干燥收缩、缩短干燥时间与防止坯体出现过大的变化。烧成中，石英晶型转化所产生的膨胀，可抵销坯体的收缩。当玻璃质大量出现时，石英又可在陶瓷坯体中起骨架作用，可避免坯体产生开裂和变形等缺陷，此外，石英还是使坯体具有一定机械强度的因素之一，并赋予瓷坯以一定的透明度与白度。另一个原因就是缺少有机粘结物成型所必需的可塑性，或干燥强度不强，这就要在泥料中添加羧甲基纤维4%或木质素磺酸盐0.5%，这能使溶于水的有机粘结剂在坯料制作中能发挥其粘结作用并防止开裂变形。

　　经过这样方法制作的坯料，在致密的硬模中稍用力剪压就可以制成不易开裂的蜂窝陶瓷。即使形状更复杂或不规则的制品，以及薄胎的蜂窝陶瓷制品也不会发生成型开裂。