众所周之,使用廉价的原料生产釉面砖是降低生产成本的有效手段之一。而用原料易取、成本便宜的工业废料生产釉面砖不仅降低生产成本，还利于环保。因此有关技术人员对用粉煤灰作原料生产釉面砖进行开发。但就研发的结果来看，利用粉煤灰生产釉面砖尚存在二大技术难题急待解决：一是砖坯是在直接接触状态下叠装后送入遂道窑中素烧，坯体表面易出现“黑心”缺陷，釉烧时也不能完全消失，影响产品的美观；二是烧成时体积收缩较大，制约了粉煤灰釉面砖的生产。近来，海外一陶瓷生产企业通过探索，寻求到解决上述技术难题的方案，为用粉煤灰生产釉面砖提供了可靠的技术保证。

    用粉煤灰生产釉面砖的技术方案由以下二项措施构成：

　　用叶腊石取代部分粉煤灰配料。其配料组成粉煤灰30~60%、叶腊石5~50%（最好10%以上）、粘土20~50%和石灰10%。粉煤灰和叶腊石的化学组成见表1。采用这种配料时，叶腊石烧成时脱水，随其结晶结构变化而产生体积膨胀，同时分解的叶腊石与石灰等成分反应，使体积进一步膨胀，抵消烧成时粉煤灰引起的收缩，从而有效降低烧成收缩。

　　2、    坯体素烧改用辊道窑，并露置在窑内气氛中烧结。这可使粉煤灰中碳分与窑内气氛中的氧气分反应，不产生Fe2O3 还原反应，避免黑心的形成。取50%粉煤灰、10%叶腊石、30%粘土和10%石灰配料，粉磨至平均径达10/um，成粒得到颗粒组成为>850/um~10%、355~850/um 45>75%\150~355/um20~40%\>150/um5~20%的粉体，干压成坯，送入辊道中于1080℃下素烧30min，施釉，再在辊道窑中于1125℃下，釉烧30min，烧制成釉面砖。另取60%叶腊石、30%粘土和10%石灰组成产坯料，成坯，在144块叠装状态下（高76cm）送入隧道窑，于1110℃下素烧39h，施釉，再在辊道窑，于1125℃下釉烧22min,烧成釉面砖。表2列出粉煤灰在质釉面砖和叶腊石质釉面砖的对比试验结果。表中表明，粉煤灰釉面砖与叶腊石釉面砖的性能相差不大，基本接近。

　　综上所述，按上述技术方案，用粉煤灰可生产无黑心缺陷，性能符合标准要求的釉面砖。