耐热日用陶瓷的釉层，与陶瓷制品的生产工艺和最终使用性能有着密切的关系 . 陶瓷釉可以调节釉料的工艺性能，较大幅度地降低釉料成本，使产品具有低的膨胀性能和良好的热性能，对耐热瓷的生产具有重要的意义 . 因此，对一种耐高温釉料的成分进行分析，对于陶瓷制品生产工艺的改进和改善其最终使用性能具有很重要的作用 .
　　

　　生产中常常见到许多釉料的基釉是相同的，只是色料不同 . 因此，对一种耐高温釉料的成分进行分析时，可以简单地将釉分为光泽釉、半无光釉和无光釉 . 确定一种耐高温釉料的成分组成的办法是把它看成由一些各自有不同特性的组分组合而成 . 为方便起见，用普通陶瓷工业中传统的方法—塞格尔式来表示釉的成分组分 .
　　

　　塞格尔式是一种考虑釉成分组成的近似方法，它用氧化物的摩尔比表示釉的组成 . 将熔剂氧化物 (B203 除外 ) 概括成一类，通过高温氧化物 ((Si02+Zr02+A1203) 的变化来分别考虑熔剂量的变化 . 这种方法适用于 1 号锥以上温度烧成的釉
　　

　　塞格尔式不适合低温釉的成分组分，因为大多数低温釉含有大量的 B203 ，它不但是一种三价氧化物，而且又是一种熔剂，因此，它不符合塞格尔式 . 而高温釉中， B203 含量少，误差可以忽略 . 此外，低于 1 号锥温度时，碱土金属氧化物不再是熔剂 . 因而，在较低的烧成温度下，这些氧化物的增加或降低不代表釉中熔剂量的变化，所以不能用塞格尔式 .
　　

　　在高温釉料的成分组成中，釉的成分不外乎碱土金属氧化物、氧化硼、氧化硅、氧化铅、氧化镁、碱土金属氧化物、氧化锌、氧化锆等，了解这些氧化物在釉中的作用和限量对开发新的具有特定用途的高温釉料将大有帮助