生产成本增加了40%！面对陶瓷行业的“严冬”，德化县委、县政府和1100多家陶瓷企业一起，出招谋变努力化解压力。今年上半年，全县陶瓷产值达33.81亿元，比增23.5％。

　　价格联盟缓解压力

　　“今年前7个月，人民币就升值了6.1％，这将使德化陶瓷业的年损失超过1亿元。”德化顺美集团是泉州市首家走出国门到德国办厂的企业，董事长郑泽洽也是我省陶瓷业知名人士。他说，前所未有的压力，使该公司由单纯的出口型企业努力向内、外贸并举转变。

　　据郑泽洽分析，除了人民币升值外，自7月1日起全国销售电价平均每千瓦时提高2.5分；自6月20日起汽油、柴油价格每吨提高1000元，这就使燃料成本提高7.1%%、运输费用提高17%，导致生产成本提高4%；而瓷土、彩印包装用瓦楞纸、白板纸等原辅材料价格平均上涨约10.6%，导致生产成本增加6.4%。随着美国次贷危机的加剧，欧美等国家收缩金融机构放贷，外方企业资金运转困难，企业海外收款风险剧增。而出口退税率由2006年9月的8%下调至2007年7月以来的5%，德化年减少陶瓷出口产品退税约1.45亿元。受银根紧缩等政策的影响，企业融资成本不断增加。另外，新《劳动合同法》的实施，使企业劳动力成本上涨约15%，增加生产成本4.3%。受诸多因素影响，德化陶瓷和全国陶瓷一起遭受了行业的冬天。

　　从去年底开始，德化县委、县政府引导陶瓷企业掌握定价权，形成价格联盟：新产品通常提价30%，旧产品则小幅提价15%。引导中小企业与龙头企业联盟，避免相互杀价，扩大利润空间。郑泽洽认为，中国陶瓷质量已得到世界公认，即使价格上与国际接轨也能找到好的买家。虽然德化陶瓷抬高了身价，但仍有许多外国客商、采购商到德化看陶瓷、下订单。

　　品牌联盟实现双赢

　　作为国内首件入选的现代瓷，2006年9月23日央视《鉴宝》栏目专家给出德化高温红釉瓷——“天地方圆”的价格高达4.8万元。与一些艰难度日的中小企业不同的是，今年上半年“富贵红”的销售额就超过300万元，是去年全年的3倍！其在国内的连锁店也达12家。

　　在德化顺美集团，我们看到一种能用来照明的陶瓷——夜光陶瓷，白天是漂亮的装饰品，夜晚则可用来照明。郑泽洽说，获得中国出口名牌产品称号后，顺美的产品在德国、美国、意大利等国家都有着更高的知名度和认可度，仅几年来“翻单”不断的这种夜光陶瓷，就已为企业带来超过1000万美元的利润。

　　对于德化辛默楼的工艺美术大师陈仁海来说，他的每一件“中国白”瓷雕作品，都是一个故事、一个传说，更是一种创意、一种文化。他说，在中国瓷都、中国白等品牌的带动下，他一件作品的产出，比一车皮的工艺陶瓷的产出还要高，这就是附加值——关于文化、创意的附加值。

　　为了打响“中国瓷都·德化”品牌，德化县打出了一套区域品牌、产品品牌、工艺大师品牌三结合的“组合拳”，努力由产品输出向品牌输出迈进。在品牌打造的过程中，德化县委、县政府始终以引导者、服务者的角色出现，构建公共技术平台、组织科技攻关和加强宏观控制与指导，帮助全县陶瓷产业对抗阻力、持续发展。同时，通过倡导企业联盟等措施积极引导企业渡过难关。

　　目前德化陶瓷的品牌效应正日益显现，争创名牌，在上品种、上档次、提升产品科技含量、开发高附加值产品上下功夫，已成为德化陶瓷业的发展趋势。

　　技术创新提升竞争力

　　日前，由德化第五瓷厂温克仁研发的自生釉骨瓷继获得第十七届全国发明展览会金奖后，又在巴黎国际博览会上获得银奖。

　　一直以来，骨瓷都是在坯体上施釉后二次烧成。自生釉骨瓷以人工合成材料替代天然矿藏，在1230℃至1310℃的氧化焰中一次烧制出外观滋润如玉的自生釉骨瓷，可节省能耗60％以上，节约原料成本50%%以上。经过省经贸委组织的新产品新技术专家鉴定组鉴定，自生釉骨瓷有10项产品技术达到国际水平，是国际首创的高档瓷器新瓷种。

　　有资料显示，我国生产每件陶瓷产品所消耗的能源、材料是国外发达国家的几倍甚至几十倍，然而价格只是欧洲同等产品的1/20左右。这说明我国陶瓷业在节能降耗、降低成本及高端品牌的打造上，还有很大的发展空间。而从长远角度来看，目前的“严冬”将成为陶瓷行业重新定位、整合的契机。

　　最近，我省首条全自动电热高温隧道窑在德化儒苑公司顺利投产，该公司也因此获得德化县财政50万元的奖励。据介绍，全自动电热高温隧道窑，比烧柴油每天可节约成本1800元，比烧天然气每天可节约1500元，目前已开始在德化同行业推广。

　　从以电代柴到天然气烧瓷，再到微波烧瓷，从堆积如山的废瓷片到“再生陶瓷”，90％以上的工业固体废物再生率和80％以上的工业废水再生率……可以说，德化陶瓷业的技术创新无处不在。种种迹象表明，目前德化陶瓷产业经济增长方式正在悄然改变，而层出不穷的新技术正在推进德化陶瓷业向更高端迈进。