熔模精密铸造有称射蜡法铸造工艺，是铸造行业中的一种及好的工艺技术，其应用范围之泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。 当前熔模铸造方法在工业生产中得到实际应用是在二十世纪四十年代。当时航空喷气发动机的发展，要求制造象叶片、叶轮、喷嘴等形状复杂，尺寸精确以及表面光洁的耐热合金零件。由于耐热合金材料难于机械加工，零件形状复杂，以致不能或难于用其它方法制造，因此，需要寻找一种新的精密的成型工艺，于是借鉴古代流传下来的失蜡铸造，经过对材料和工艺的改进，现代熔模铸造方法在古代工艺的基础上获得重要的发展。所以，航空工业的发展推动了熔模铸造的应用，而熔模铸造的不断改进和完善，也为航空工业进一步提高性能创造了有利的条件。 现在又推出了新一代熔模精密铸造型芯/内模，陶瓷型芯。陶芯是熔模铸造工艺中使用的一种陶瓷型芯的简称，作为形成铸件空腔的转接体，其作用是：形成铸件的内腔结构，与外型模及模壳共同保证铸件对空腔的尺寸精度要求。陶瓷型芯通常用于形成形状复杂或不易成形的铸件的型腔，作为简化工艺难度降低成本提高制品合格率的一种特殊的工艺手段。精密陶瓷型芯解决了射蜡所做不到的难题，其优点表现为以下几个方面：1)强度高，足够承受射蜡及其它处理工艺所需求的强度； 2)有足够的耐火度，适用材料范围从铸铁到铸钢。 3)化学稳定性好，高温下不与铸件的金属熔液（铁水或钢水）发生化学反应。 4)热膨胀系数低，保证铸件空腔的精度； 5)易成型，可以制造形狀复杂的陶芯，适应各种具有复杂形狀空腔的铸件要求，可以解决任何内部孔槽 的问题。 6)尺寸精度高，每英寸公差可达0.10”或±0.13mm。 7)陶芯表面细腻光滑，采用陶芯形成的铸件型腔的表面光洁度是普通型砂铸件的10倍 。