自2009年全抛釉在建陶行业崭露头角以来，由于兼得抛光砖和仿古砖优势，很快为陶瓷企业所看好，特别是瑭虹、科达推出相关成熟的技术和装备来，继简一之后，马可波罗、新中源、宏宇、格仕陶、博德等纷纷推出自己的全抛釉产品，目前已成燎原之势。嘉俊、爱立鑫、赛德斯邦等一大批实力型企业和专业仿古砖生产企业的涉足，更使全抛釉成为诸多企业跟进的目标，尤其是诸多中小型仿古砖生产企业，纷纷推出全抛釉新产品。
 
　　记者在市场上看到，目前应用了全抛釉技术的产品都是以仿石材产品为主，其中大理石、花岗岩等产品居多，而今年有部分企业开始推出全抛釉的玉石产品，全抛釉产品的范围开始慢慢扩大。众所周知，因为天然的石材凭借其大气、高贵的花色纹理，加上崇尚自然一直都是家装潮流永恒的主题。因此，天然石材俘获了不少业主和设计师的芳心，但由于天然石材的数量有限，而且开发加工难度较高，导致价格高昂，所以石材很难进入到普通的家庭装修。据简一陶瓷市场总监柯丽敏介绍，陶瓷产品作为一种装饰材料，陶瓷历来都希望可以替代天然石材，经过20年的发展，在物理性能上已经超越了石材，但在装饰档次与美感上一直与天然石材有较大差别，全抛釉的石材产品革命性地解决了这一行业难题。
 
　　釉料是全抛釉产品最核心的东西，釉料的品质决定了全抛釉产品的品质，不管图案多么的出彩，抛光工艺控制的如何完美，如果釉料的透明度和耐磨度不够，产品的表现效果会大打折扣。据简一陶瓷市场部总监柯丽敏介绍，目前釉料主要是分为进口釉料和国产釉料，进口釉料主要是来自于意大利和西班牙，进口釉料透明度、光亮度和坚硬度更高，烧制出来的釉面更耐磨、更透析。柯总也补充，简一大理石是使用进口釉料的，目前进口釉料2.8万元/吨，而国产釉料仅1.5万元/吨，因此，使用进口釉料大大提高了生产的成本。
 
　　记者了解到，国内生产釉料的企业主要有瑭虹、道氏、德峰、大鸿制釉、大宇等。这些公司生产出来的釉料已经达到一定的水平，与进口釉料的差距越来越小，因此许多国内知名的仿古砖企业都会选择国产化的釉料进行全抛釉的生产来节省生产成本。
 
　　全抛釉除了釉料是关键之外，在釉面抛光时的工艺也是非常重要的。据截龙陶瓷销售副总经理黄建伟介绍，目前全抛釉的抛光工艺已经发展很快，现在陶瓷企业基本上都是使用软磨头进行抛光，软磨头能有效地提升全抛釉产品砖面的平整度。据记者了解，全抛釉抛光生产线主要还是由科达、新景泰、美嘉等几家龙头的陶机企业提供，因此国内的全抛釉抛光线上的工艺同质化非常严重。
 
　　据了解，去年初，伴随着全抛釉工艺的不断发展，陶机企业推出“度身定制”的全抛釉机为全抛釉瓷砖保驾护航，新推出的抛釉机使全抛釉瓷砖废料磨出量比传统抛光砖减少70%，同时节电效果达25%。而目前的新型釉面砖抛光生产线产能不断地得到提升，许多全抛釉抛光生产线日产能已超过5000平方米，砖面光度稳定达到90%以上。据设备的现场操作者介绍，釉面抛光砖生产线工作稳定、操作非常方便省心，完全实现了不间断连续流水作业，如果生产线其他配套辅机的产能完全跟上来的话，抛釉砖的产能还有很大的上调空间。
 
　　2009年，建陶行业在计算已经有哪些仿古砖企业推出全抛釉产品；2010年，整个陶瓷行业都在数到底还有哪些仿古砖企业还没有推出全抛釉产品。从“产品寥寥”到“满城尽是全抛釉”，只用了不到一年的时间，几乎所有仿古砖品牌都一窝蜂跟进推出。全抛釉自全面推向市场以来，其受欢迎程度绝不亚于当年抛光砖的面世，而随着全抛釉工艺和技术的日臻完善，其市场占有额也蒸蒸日上。记者调查了解到，在全国各个建陶产区，几乎都有全抛釉产品的研发和生产，足可见其市场竞争的激烈程度。
 
　　目前，推出抛釉砖的企业除新中源、新明珠、马可波罗、金意陶等一线品牌外，还有百陶、楼兰、简一、金丝玉玛、赠泰等10余家二线品牌，产品外观皆美轮美奂。除马可波罗旗下的家美陶瓷上马4条抛釉生产线之外，其他企业投入1-2条抛釉生产线的居多。而业内仿古砖一线品牌“马可波罗”，其清远基地去年下半年一次上马4条抛釉生产线，明显有依靠其强势经销商开拓市场的战略意图。
 
　　由于涉足全抛釉企业与日俱增，目前全抛釉的产品供应已经相当稳定，甚至已经出现供过于求的现象，虽说与其他建陶品类相比，目前全抛釉的竞争还没到白热化的阶段，但因竞争对手的不断增加，原本称之为“蓝海”的这片区域，已经逐渐“走红”。
 
　　在备受注目的全抛釉浪潮中，建陶企业争先恐后地推出全抛釉砖，欲分得全抛釉高额利润的一杯羹。全抛釉瓷砖从2009年第二季度开始起步；2009年10月开始迅速增长；到了2010年4月春季陶博会出现了第一个小高潮，而到今年秋季陶博会出现集体井喷。