在刚刚结束的“中国西部瓷都（夹江）第三届国际陶瓷节”的高峰论坛上，中国陶瓷工业协会副理事长、华南理工大学教授陈帆发表了关于行业低碳节能的主题演讲。作为国内陶瓷行业中权威、资深的专家，陈帆教授对陶瓷行业的钟爱与责任表露无遗，而作为陶瓷行业今后的发展的必然方向，陈帆教授对低碳环保都有着自己的体会与观点。
 
　　记者：您认为中国的陶瓷产业的现状是怎样的？在节能减排方面情况如何？
 
　　陈帆：我国陶瓷工业发展三十年至今，其面对的现状可概括为：产区遍布全国、产能过剩、资源消耗过多、生态与环境受到损害。尹虹博士曾经公开发布的一组数据，2009年我们的砖总共生产64.5亿平方米，总产值2000个亿，单价在30~50元左右，出口均价为6~8美元。而能耗水平是在每吨瓷300~600公斤煤、200~300千瓦电。按照此数据，每公斤砖卖到1.2~2元钱，企业也很想卖高价，但是低投入、低成本、低价格的竞争令价格但是卖不起来，这就是目前我们行业所面临的现状。
 
　　第二个问题，陶瓷产业是一个依赖性很强被动型的产业，没有原料、运输、能源就活不了，但在这些方面产业本身无法主动，是被动的，一旦外界有波动，成本就会浮动，但终端价格这些年变化其实很少很少。陶瓷行业如果在前面两个基本情况不改变，那么我们的大会小会还在谈低碳节能和环保等等，就都只是一句空话。
 
　　其实，在世界范围内来说，传统陶瓷产业发展共同面对的问题都可以归结为四大问题，1、包括原料与能源在内的资源；2、先进工艺技术与装备；3、市场；4、环境。一个国家或者一个地区能否发展陶瓷业，要依靠六大资源的支撑。原料资源、能源资源，人力资源，工艺技术与装备，市场资源，环境资源等。
 
　　综上所述，再结合我国的现实和国情，产业目前最需解决的有两大问题：一是资源特别是能源；二是环境。
 
　　记者：您认为在产业节能的措施与趋势上应该怎样操作才能做到更好？
 
　　陈帆：节约资源的理念不单是减少降低使用资源，还应该包括合理利用资源和开发新资源。低品位、低价位与环境互补的资源能利用上，本土资源能优先用上等都算是节约资源。其实我们在这些年各种改革的节能方法都用了不少，报道中也都有，但真正的成效不算大，今后一定要依靠科技进步节能，例如使用新型烧嘴、砖的薄型化、轻质化等等。
 
　　另外就是通过产品结构的该表或者调整实现节能，倡导不做太大、太厚的砖，还有不做太多抛光砖。我们过去有50%的砖是抛光砖，每平方米抛光电耗比不抛多2度电，要知道我们是几十亿的产量，每平方两度电可想而知能节能多少电的消耗。而且抛光下来的废料，每年千万吨以上，如果不抛就都解决了。
 
　　此外，通过提高技术装备的性能和精度来进行节约。在全球探寻低碳情况下我们的陶瓷产业大有可为。中国从80年代到现在，陶瓷工业走过30多年，我估算能耗降低大概达到了50% ，而目前就个别企业拿出的数据来看，还能再降。世界上每吨瓷的能耗平均大概在200~250吨标煤，而我们普遍在300以上，这说明建材行业建陶在节能上很有潜力。但为什么这么强调节能还没有降下来呢？就是我们的生产装备没有更新，到现在为止， 30多年的装备没有太大改变，又怎么谈得上迈开大步的发展呢？
 
　　通过一些产业政策和认证制度的实施管理是实现节约资源重要的措施并可以从强制性执行中取得明显的效果。节约资源减少排放就是低碳产品的最好体现，实行低碳认证和碳交易可能再未来的陶瓷行业势在必行。
节约资源合理利用资源低碳生产产品等是陶瓷行业长期的目标和任务，节约资源是大势所趋。
 
　　记者：目前除了设备的更新外，您认为陶瓷行业节能减排的进程缓慢还有哪些原因？
 
　　陈帆：刚才说到陶瓷行业依存度高，而目前陶瓷行业还面临着一个应用领域局限的问题，领域一局限，生存都会有问题，就更不说让他们关注节能减排了。陶瓷局限就是市场，而中国陶瓷的市场主要靠内需，出口很少。卫生洁具出口还多一些，建筑陶瓷产量60几亿，出口的只有6~8亿，比例很小。但是我们太坚持应用领域就是在室内装修，其实像我们室内的天花板，一平米一般都是几十块、一两百块，但是做陶瓷的人就只是盯着地面、墙面，而一般一平方米价格就是30~50多块。我们应该往天上看看到更广阔的领域去，比如地铁、高层建筑幕墙、隧道、基建等等，很多无机材料都可以进的，但是这些空间没有得到充分挖掘，这是我国也是全世界陶瓷的主要问题
 
　　记者：这也谈到了陶瓷行业本身的发展问题，在发展上还有哪些值得我们借鉴的经验？
 
　　陈帆：在全球陶瓷往绿色低碳方向发展时，坚持节约发展、清洁发展这是毋庸置疑的，刚才说了我们付出这些代价，一年1.6亿的原料、标煤等等，却才仅仅得出那些产值。我们花了很大的代价往前走，不坚持节约、不坚持清洁低碳发展，行业就会走入非常困难的发展时期。
 
　　另外，发展传统瓷最好的策略就是就地取材、就地生产、就地销售。我们做这行已经很久了，现在整个国家特别这三五年，尤其佛山地区转移风潮来临以后，能够由7个产区那么快就发展建立起了几十个产区，其中的本质，最有利的就是就地取材、就地生产、就地销售。这个无意当中发现的发展模式，我认为今后还要坚持下去，这从经济的角度来看是最合算的。比如我们到法库考察，广东一年可以330天或者350天都生产，但法库一年最多就8个半月的生产时间，在当地按实际情况进行生产就有这么些优势。这个模式需要我们坚持。
 
　　记者：那么解决陶瓷工业环保问题的关键在于哪些方面？
 
　　陈帆：我一直坚持认为是工艺技术，二是燃料，三是投资。三项解决了，问题的绝大部分就解决了。
 
　　当然，我还认为，在我国实施低碳陶瓷生产关键，上在政府，下在企业，还不是技术问题。现在的中国体积搞好环保搞好生态市没有多少人反对的，但是看看近几年通过招商转移捡起来的新产区新工业园环境，问题还是那么多，我以为根子还是在政府与企业。而协会应该与政府联合出台科学的产业政策，通过产业政策保证环保的实施，这刚才也说过。
 
　　在我国实行低碳陶瓷生产最难的是干净、高热值、低价、有保障的燃料供应。只要小煤气炉、煤直烧、低质量窑炉不清除、没有备用新装备新能源替换，我们的陶瓷产区环保与生态问题就难有改观。中国是一个相对富煤缺油的国家，从目前状况看要将石油天然气液化气大连供应陶瓷厂是有困难的。所以搞大煤气也许是很多产区的出路。
 
　　在陶瓷生产工艺方面，能去除喷雾干燥制粉，提高窑炉性能并降低烧成温度、大幅度减少粉碎能耗，即从生产工艺技术桑寻找出路肯定是最好的、带突破性进展的。但目前全球范围内都只是在探讨还没有达到可产业化的程度。（记者 唐钫）