降低球磨机的用电量，一直是困扰陶瓷工厂的问题。据了解，目前很多陶瓷工厂都给球磨机安装了节电器。近日，记者采访了广州市珠峰电器有限公司总经理刘秋辉，进一步了解球磨机节电器。

　　进入8月以来，南方持续着高温干旱天气，据本报记者了解，像佛山三水等地区的陶瓷厂逢周一、周三、周五白天限电。作为传统的高耗能工业，陶瓷企业的用电量相当巨大，而球磨机则是陶瓷工厂里的用电大户，节能降耗的潜力不容小觑。

　　生产过程中，球磨机是不可缺少的原料加工设备。随着原料加工量的增多，大部分工厂都选用了重型大吨位球磨机。据测算，球磨机用电占整厂生产用电的40%-60%。某陶瓷厂管理生产的负责人透露，球磨机一般工作时间长，原料完成一次球磨需要连续工作十几个小时，耗电量非常大，一年电费支出都达数百万元，给工厂造成了沉重的负担。因此要有效地把成本开支降下来，必须首先解决球磨机用电的问题。

　　刘秋辉表示，球磨机节电有两方面的含义：一是重型球磨机的节电;二是提高球磨机效率，降低单位物料耗电从而在单位时间内提高产量，降低成本。

　　据了解，目前的陶瓷工厂在技术方面若能和陶机企业紧密合作，及时反馈生产过程中出现的问题不仅保证正常生产，还能在节能降耗方面有所作为。陶机企业则可以通过客户的反馈进行研究，进一步提高设备的性能。珠峰公司针对陶瓷企业能耗做了大量研究，刘秋辉分析，目前，球磨机设备及其工作方式主要存在以下问题：

　　1、球磨机现有起动方式不节电，如通过改造可节约大量的电费。

　　2、球磨机用现有的起动方式起动时所受的冲击力非常大，容易造成球磨机轴承和波箱齿轮损坏，维修费用大;

　　3、用现在起动方式起动球磨机时冲击电流很大(通常为额定电流的7-8倍)，会造成电网电压波动，电网电压降低，从而引起其它用电设备跳闸和故障，势必影响正常生产。

　　这三方面的问题不但会导致球磨机的用电量大，还容易发生意外，影响正常的生产。经过长期的研究开发和实验后，珠峰从2005年开始在陶瓷行业推广节电器，结合企业和市场信息的回馈，不断完善节电器和变频器的技术，在设备改良上苦下功夫，根据陶瓷企业的供应要求，提高节能性和应用

　　当被问及珠峰球磨机节电器的工作原理时，刘秋辉向记者展示了珠峰的产品目录，在这个产品目录上，记者了解到，湿法球磨机是根据滚筒直径及工艺要求和生产量来选型和配置，它包含电机(原动力)减速器、液力耦合器、辅助电机、刹车线圈、皮带轮、滚筒等。

　　原有的控制以一个恒定的速度运行，只有通过经验和试验来决定做什么产品需要多少时间，即球时，同时启动力距很大，难以启动。而经过珠峰公司大量的试验及数据总结，针对球磨机开发出ACI球磨机节电器，生产各种功率段的系列产品DLT-QM11控制柜及Q11控制器。

　　其工作过程是这样的：球磨机是以介质运动为基础的，物料颗粒的粉磨过程发生在介质与介质间和介质与衬板间。介质运动分为抛落式(适应粗磨)，泻落式(适应细磨)，离心式(失去粉磨作用)。(其受力分析如图1;工作过程及其节能原理如下图2)

　　根据以上三种运动方式及受力情况，为了提高球磨效率，球蘑机节电器采用矢量控制计算，把力进行纵向和横向分解，使其成为转轴中的标量并加以控制，同时用模糊理论对球磨机进行追踪采样，从而调整输出转矩和速度。使其用最经济的电量达到最佳的粉磨效果。

　　另外，刘秋辉做了补充，ACI球磨机节电器主要通过四个方面节电：

　　(1) 节电器采用软启动功能可降低4-7倍的启动电流。

　　(2)节电器的功率因数可达到0.99以上，原电机的功率因数为0.88以下。

　　(3)因为不同产品所需要的速度不同，再因功率与速度的平方成正比，可以设定在不同的时段采用不同的控制速度，客户可自由设定或选择(通过微电脑处理器来实现)。

　　(4)节电器能自动实时跟踪电机的最佳运行电流，从而调整所对应输出的电压和转矩，达到最佳的经济运行点。 　　刘秋辉说：“它不同于一般的变频器、软启动器、功率因数补偿器，它是三者的有机结合，根据以上四点，综合节电效果可达到10%—20%以上，平均可达12%左右，效果非常显著。”

　　业内人士曾预期：未来球磨机发展方向是重型大吨位球磨机和连续式球磨机。记者搜索以往陶城报关于连续式球磨机的报道中发现，尽管大家都认识到连续球磨机潜力巨大的“降耗”能力，但由于原料标准化等问题，连续式球磨机在国内的陶瓷行业中尚未应用。因此，间歇式球磨机仍是主流，球磨机节电器节能降耗的作用会越来越受到重视。