2月28日，夹江县人民政府出台了关于陶瓷企业停止使用煤气发生炉的通告，夹江县域内陶瓷企业按步骤停止使用煤气发生炉，将于2017年6月30日前完成煤气发生炉关停工作。

根据通告内容显示：夹江将在全县范围内全面禁止陶瓷企业使用直径在1.98m以下或自行改制的煤气发生炉。相关企业应停止使用并自行拆除。未自行拆除的，由县政府组织有关部门于2017年4月10日起依法强制拆除;使用直径在1.98m以上煤气发生炉的陶瓷企业，于2017年6月30日前完成煤气发生炉关停工作，改用天然气等清洁能源。

煤炭价格居高不下，

使用天然气成本更经济

对夹江政府刚刚出台的通告，夹江黄土镇某陶瓷厂老板表示对此并不感到意外，去年夹江政府就在大力推动陶瓷企业生产改水煤气为天然气，尤其是在去年年底出台了陶瓷厂严禁对外销售煤焦油的政策之后，陶瓷厂在改用天然气的问题上已经没有退路可言。

夹江方正瓷业总经理黄宇在接受记者采访的时候表示，方正瓷业积极响应夹江政府的陶瓷厂二次煤改气号召，从去年年底开始就全部使用天然气生产。现在，陶瓷厂改水煤气为天然气是顺应国家环保政策的理性选择。目前，广东、福建、山东、江西等陶瓷产区都在大力进行环保整治，这是大势所趋，尽管夹江地处西部内地，但是也不可能独善其身。

黄宇继续讲道，在目前煤炭价格居高不下的情况下，陶瓷企业使用天然气的成本比水煤气要经济一些。夹江天然气公司实行的是阶梯价格，陶瓷厂天然气使用量每天在3万立方米以上、全年累计用气量达到1000万方以上的优惠价格是1.75元/方。如果是使用煤气发生炉，按照2公斤煤生产1方气计算，煤炭价格维持在900元/吨，陶瓷厂使用天然气和水煤气的燃料成本基本持平。不过使用天然气的话，可以节省煤气站的维护成本和人员工资成本，一座水煤气站每年的维护成本加上人员工资成本大概在50-60万元之间。

2月17日，国家能源局研究制订了《2017年能源工作指导意见》，其中提到2017年全国能源消费总量控制在44亿吨标准煤左右，天然气消费比重提高到6.8%左右，煤炭消费比重下降到60%左右。能源供应方面，煤炭产量36.5亿吨左右，天然气产量1700亿立方米左右（含页岩气产量100亿立方米左右）。

企业天然气用量高速增长

根据夹江新顺通天然气公司公开的数据显示，2016年12月份夹江县已经使用天然气的企业数量有36户，和同年1月份比较新增了4家。同时，新增22家陶瓷企业与公司签订了恢复用气协议。在春节前，夹江部分陶瓷企业就利用停窑检修的机会，展开了“煤改气”工作。

尽管去年使用天然气的用户数量没有大幅增长，但是12月份天然气的使用量和1月份相比却出现了大幅度增长，在1月份的天然气用量只有640万方，到了12月份增长到了1745万方，增量就达到了1105万方。

夹江某陶瓷厂负责人杨先生表示，去年1月份陶瓷厂逐步开始停窑，当月的用气量不大，但是从去年下半年开始，夹江陶瓷厂的天然气使用量应该是出于持续增长的态势。

从夹江新顺通天然气公司公开的资料显示，2016年4月份，夹江县企业当月天然气使用量达到了上半年的高峰902万方;从8月份开始，企业天然气使用量一致保持高速的增长形势，到12月份达到了全年的用气顶峰。去年上半年的天然气用气量为4477万方，下半年天然气用气量达到了6186万方，下半年比上半年天然气用量增长了约38.2%。

节后夹江瓷砖出厂价普遍上涨

夹江某陶瓷厂老板向记者表示，春节之后，夹江很多陶瓷厂都相继上调了产品出厂价格，除了原材料上涨、销售旺季的正常调价之外，企业环保成本的增加也是一个重要原因。

据介绍，夹江陶瓷厂环保成本的增加主要有三个方面，一方面是陶瓷厂增加环保设备的资金成本，一个陶瓷厂最少的投入数百万元的资金;另一方面是环保设备的额外运行成本，比如脱硫设备运行使用的片碱，目前片碱的采购成本是4200元/吨左右，单这一项陶瓷厂每天就要多支出数千元至上万元不等的成本;最后是政府限(停)产给企业带来的直接和间接经济损失，包括销售收入减少、部分人工工资费用、生产设备折旧、温窑的燃气费等等。

因此，从实际情况来看，陶瓷厂上调瓷砖出厂价格并不代表销售利润就直接增长了多少，而是夹江瓷砖价格的一种理性回归。因为，瓷砖价格上涨其中大部分被原材料上涨、环保支出等环节抵消掉了，厂家必须要保证合理的利润才能生存下去。