运用喷墨打印技术，首先我们可以消除生产效率方面的瓶颈。比如说在生产线的准备，还有生产线的调试方面都会有所改善，减少清洗的时间，还有其他方面的一些优势。第二，符合经济原则，让他们工艺流程变得更加经济。第三方面，很多客户可以通过技术增加产品的差异性，让他们的产品与众不同，改善跟客户的关系。
　　
　　我们在西班牙做了调查，发现喷墨打印技术可以减少库存量，降低生产成本，改善运营机制。我们比较了辊筒印刷和数字喷墨打印这两种技术的区别，对两者的成本进行了比较。从经济分析前期的一个比较详细的分析来看，由于墨水和维护费用的减少，成本的节约直接体现在现金的节约方面，大概可以节省453万人民币。我们进一步地看一下，原材料的成本，就墨水的成本减少了，运营成本当中维护成本减少了，这里面包括毛利、运营成本、原材料成本，还有结构成本都得到不同程度的优化，所以我们可以通过分析和会计学的角度来看，它中间所体现出的由于技术所带来的成本的降低，每年可以减少大概毛利多增加30万人民币，这种技术的节省可以代替四个全职员工，每年可以节省90万人民币，同时也能够更好地去优化生产成本。
　　
　　我之所以在这里强调技术的重要性，因为技术在生产过程当中，它可以很好地节约成本和取代人力，更好优化人力资源的成本。另外，我们也会坚持不懈地去推广新的模式。
　　
　　热能回收及污染控制解决方案　萨克米(上海、苏州)总经理　Claudio Facchini　　

　　陶瓷生产在冷却区与通过烟囱过程中浪费的能量是非常大的，通过窑壁耐火的量相对较少，但是也不能忽略不计。如果按照各个公司的效益比来采购设备，不仅作为单机运行，而且使整个陶瓷的运行成为最大战略的组成部分，这个解决方案可以通过不同的选择来提供。比如说我们有这两个选择，第一是重新利用部分冷却空气，以节省燃料;第二是重新利用烟道以及压机后的干燥器，这两种方法就能够更好地去节约燃料。采用第一个方案，由于使用新型的助燃风的方式，能耗较低。
　　
　　说到辊道窑的设备，尽量减少进入烧嘴的自然风，从而能够减少产品的烟气的重量单位，同时减少热损失，如果是这样子，不能够做到或者不执行正确的标准，这一方法会导致困难的局面。这个困难的局面包括：第一，明显减少助热区的容积，这种情况是比较严重的。第二，烧成取先(谐音)烧制成品的任何重量，从而瓷砖的坯体会出现色差的变化，不连续的进坯造成困难的局面，从而更难控制暂时的温度变化，造成废品率上升。
　　
　　对于这些困局，我们有一系列解决方案：第一，NNR系统，直接从周围环境中吸取助燃风，然后通过风机直接送到烧嘴，能够减少瓷砖冷却所需的空气总量，节能大概是3%到4%左右;第二，MDR的系统，在环冷和中冷区抽出的热空气，输送到急冷交换器，作为助燃风使用;第三，SPR系统，将中冷区的热空气排风道分为两个部分，直接用于加热，助燃风机从这一风道吸取必要的热风，热风输送到急冷区的交换器，明显降低燃耗。